MALOWANIE PROSZKOWE
Proces malowania proszkowego polega na pokryciu elementów(stal, aluminium, żeliwo itp.) proszkiem lakierniczym a następnie utwardzeniu(polimeryzacji) powłoki w piecu w temp 180-200oC. Obecnie posiadamy w ofercie pełną paletę RAL dodatkowo rozszerzoną o wiele kolorów metalicznych. Do Państwa dyspozycji są kolory w pełnym połysku jak też i w opcji mat.
MALOWANIE NA MOKRO
Jest najbardziej tradycyjną metodą nakładania powłok malarskich w celu ochrony przed korozją oraz zapewnienia właściwego wyglądu. Obecne rozwiązania technologiczne i dostępne aplikacje nie pozwalają o tym sposobie nanoszenia farby zapomnieć.
Proces malowania jest podobny do malowania proszkowego, farba znajdująca się w uziemionym systemie podawania jest pompowana do pistoletu, gdzie materiał jest ładowany elektrostatycznie.
CIĘCIE LASEROWE
Cięcie laserowe stanowi nowoczesną metodę obróbki o podobnych parametrach wymiarowych jak klasyczna obróbka mechaniczna. Podstawowa różnica tkwi w stosowanym czynniku tnącym, który w przypadku cięcia laserowego stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. W zależności od stosowanego urządzenia (przede wszystkim jego mocy) cięcie przeprowadza się na trzy sposoby: metodą spalania, stapiania lub sublimacji.
METODA SPALANIA
Metoda wykorzystuje zjawisko utleniania materiału rozgrzanego przez promień lasera. Temperatura grzania w szczelinie cięcia wynosi około 1200 st. Celsjusza. Materiał utleniając się pozostawia płynny żużel wydmuchiwany przez ciśnienie gazu technicznego. Metoda spalania pozwala na osiąganie stosunkowo dużych prędkości cięcia przy względnie małej mocy lasera. Służy ona do obróbki głównie stali niestopowych lub niskostopowych.
METODA STAPIANIA
Metoda stapiania jest wykorzystywana przy cięciu stali wysokostopowych oraz metali nieżelaznych. Materiał cięty metodą stapiania jest obrabiany przez promień laserowy o dużej intensywności. Stosunkowo duża moc lasera pozwala na doprowadzenie materiału znajdującego się na ścieżce cięcia do postaci płynnej i wydmuchanie go przez gaz techniczny o dużej energii kinetycznej. Ponieważ nie zachodzi tutaj zjawisko spalania (utleniania z wydzielaniem energii) dodatkowa energia musi pochodzić z mocniejszego promienia laserowego lub wspomagania elektrycznego. Brak reakcji utleniania powoduje powstawanie powierzchni wolnych od tlenków co ma istotne znaczenie szczególnie przy obrabianiu stali wysokostopowych.
METODA SUBLIMACJI
Zastosowanie laserów dużej mocy pozwala na doprowadzenie części obrabianego materiału (ścieżki cięcia) do stanu gazowego. Rozgrzany materiał jest wydmuchiwany pod bardzo wysokim ciśnieniem i zamieniany w parę.